EXÉCUTIONS SPÉCIALES

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> Aperçu des hourdis traditionnels
     1 Généralités
     2 Évidements
     3 Dispositifs d'appui
     4 Dispositifs d'ancrage
     5 Dispositifs de manutention
     6 Fers d'enchevêtrement
     7 Eléments isolés

> Aperçu des hourdis précontraints
     1 Généralités
     2 Évidements
     3 Dispositifs d'appui
     4 Dispositifs d'ancrage
     5 Dispositifs de manutention
     6 Fers d'enchevêtrement

GÉNÉRALITÉS

Fingo ne se limite pas seulement à la production de hourdis, mais s'est spécialisée dans les exécutions répondant aux souhaits spécifiques des clients. Ces fabrications sur mesure sont réalisées par Fingo avec le même soin rigoureux que la production.
Vous trouverez un aperçu des possibilités proposées sur les pages suivantes.
Remarque : les valeurs mentionnées sont des valeurs indicatives. D'autres valeurs sont également possibles, moyennant concertation.

TOLÉRANCES

Tolérances sur les éléments :

Tolérances sur les évidements :

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APERÇU DES HOURDIS TRADITIONNELS

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1. GÉNÉRALITÉS

1.a. Plaques d'ajustage
Éléments lisses :
Étant donné que les plaques d'ajustage sont toujours découpées à partir d'éléments d'une largeur de 600 mm, les largeurs suivantes sont réalisables:

Éléments bruts :
Il n'est pas nécessaire de prévoir des plaques d'ajustage pour les éléments rugueux grâce aux possibilités de combinaison des éléments d'une largeur de 330 mm et de 500 mm.

1.b. Coupes obliques
Restriction: l'angle minimal est de 30 °

1.c. Trous de drainage d'eau
Les trous de drainage d'eau peuvent être utilisés dans tous nos éléments et servent à prévenir les dégâts dus au gel pendant l'hiver.
Les trous de drainage d'eau ne sont pas utilisés en standard ; ils sont prévu exclusivement à la demande du client.
Dans le cas de nos éléments armés, les trous de drainage d'eau se situent au centre de l'élément. Les trous de drainage d'eau doivent encore être percés dans la face inférieure

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2. ÉVIDEMENTS

Si aucun appui n'est prévu sous l'évidement, cela influence la résistance de l'élément. Veuillez consulter notre bureau d'études à cet effet.
Voici les valeurs indicatives maximales pour les évidements.
        Éléments lisses:         Lmax= 500 mm et lmax= 250 mm
        Éléments rugueux :     Lmax= 500 mm et lmax= 200 mm

2.a. Évidement angulaire

2.b. Évidement de tÉte

2.C. Évidement central
Non exécutable

2.d. ÉVIDEMENT LATÉRAL

2.e. Forages
Il est possible de percer des trous ronds dans les éléments lisses. Les diamètres suivants sont disponibles : ø 50, ø 90, ø 150, ø 200, ø 250 et ø 300. Compte tenu de l'influence des grands diamètres sur la résistance de l'élément, nous vous recommandons de demander conseil à notre bureau d'études.
Seuls les diamètres ø 50, ø 90 et ø 150 sont disponibles pour les éléments rugueux (largeur de 500 mm).

2.f. BOÎTIER ÉLECTRIQUE
Un boîtier électrique en PVC (diamètre intérieur de 72 mm) peut être placé dans le forage de ø 90 afin de prévoir des points de contact électriques dans nos éléments armés. Les câbles électriques peuvent alors être camouflés.

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3. DISPOSITIFS D'APPUI

3.a. ARMATURE DÉPASSANTE
Une armature dépassante permet de réaliser un raccord entre les hourdis et une poutre en béton. L'armature des hourdis doit toujours être posée au-dessus de l'armature principale de la solive. Cette méthode permet l'égalisation de la face inférieure des hourdis avec la face inférieure de la solive.
Longueur maximale des barres dépassants : 500 mm.

Ancrage par le haut

Ancrage par le bas

3.b. EXTRÉMITÉ SUPÉRIEURE AMINCIE
En cas d'appui sur des poutres métalliques, il est possible que les éléments ne s'adaptent pas à la poutre. Pour ne pas devoir utiliser un modèle plus lourd, nous avons la possibilité d'amincir l'extrémité supérieure des hourdis.
Il est indispensable de soutenir les hourdis au niveau de la face d'appui amincie pendant 28 jours après le coulage de la chape d'égalisation et/ou de la couche de compression en vue d'éviter une cassure.
Lmax= 200 mm

3.c. EXTRÉMITÉ INFÉRIEURE AMINCIE
En cas d'appui sur des poutres métalliques, on peut également opter pour un amincissement de l'extrémité inférieure afin que l'extrémité inférieure de l'hourdis soit au même niveau que l'extrémité inférieure de la poutre.
En guise de variante, on peut aussi utiliser une armature dépassante.
Dimensions de l'amincissement: 120 mm x 12 mm

Exemples : Appui sur des poutres mÉtalliques

Appui sur une poutre métallique

Appui dans une poutre métallique

Armature dépassante

Extrémité amincie

Extrémité supérieure amincie

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4. DISPOSITIFS D'ANCRAGE

4.a. TÊTES MARTEAU
Le but est de réaliser un encastrement entre la dalle de plancher et la solive en béton.
Les têtes marteaux ne sont utilisées que lorsque la stabilité l'exige et uniquement en se conformant aux directives d'un bureau d'ingénieurs-conseils. Dans la pratique, les têtes marteaux ne peuvent être prévues que dans les éléments lisses ou les éléments bruts de 500 mm. La longueur standard est de 600 mm.

4.b. ALVÉOLES À CLAIRE-VOIE
Le but est de réaliser un encastrement entre la dalle de plancher et la solive en béton ou un raccord rigide entre les têtes de deux hourdis (point d'appui intermédiaire). Les alvéoles à claire-voie ne sont utilisées que lorsque la stabilité l'exige et uniquement en se conformant aux directives d'un bureau d'ingénieurs-conseils.
La longueur maximale d'une alvéole à claire-voie est d'un mètre.

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5. Dispositifs de manutention

Non exécutable

6. FERS D'ENCHEVÊTREMENT

Les grands évidements (par multiples de largeurs d'éléments) peuvent être réalisés de façon rapide et économique au moyen de nos fers d'enchevêtrement. Fingo dispose d'une variété de fers d'enchevêtrement standard pour tous les types de dalles (voir tableau ci-dessous). Ces fers sont grenaillés et ensuite traités au moyen d'une peinture antirouille. La résistance au feu de cette exécution est de 30 minutes et dans le cas d'une construction ignifuge, cette résistance doit être renforcée au moyen d'un post-traitement à effectuer par le client .
En cas de grandes portées et de lourdes charges, il convient toujours de consulter notre bureau d'études concernant l'utilisation éventuelle des hourdis renforcés et/ou d'une couche de compression plus épaisse.

Fers d'enchevêtrement standard

D'autres dimensions peuvent toujours être obtenues sur commande.
Nous proposons également des poutres métalliques (qui peuvent éventuellement être calculées par notre bureau d'études).

Identification

• Type d'élément: F130, F170 ou F210.
• Points d'appui: à gauche, à droite ou les deux. Pour déterminer si l'appui est à gauche ou à droite, le fer d'enchevêtrement est observé depuis l'ouverture (voir plan).
• Longueur : pour un double appui : le gabarit de passage ;
  pour un appui à gauche ou à droite : le gabarit de passage + l'appui sur le mur (standard 10 cm).

Ces calculs donnent le résultat suivant pour un gabarit de passage de 600 mm avec les éléments F130-600 :

Double appui hourdis: F130- L600R
Double appui mur: F130 – 800 (pas dessiné)
Appui à gauche: F130 – L700
Appui à droite:  F130 – 700R

Double enchevêtrement

Enchevêtrement à gauche et à droite

7.ELÉMENTS ISOLÉS

Avec les éléments isolés des types 500 et 600, Fingo offre un produit fiable qui, depuis de longues années déjà, a fait ses preuves sur le marché de la construction. Les éléments, appliqués au-dessus du vide sanitaire, offrent plusieurs avantages importants et il est recommandé de poser une isolation sur la face inférieure de la dalle de plancher pour plusieurs raisons.

• La dalle de béton au-dessus de l'isolation fait office de tampon thermique, ce qui augmente considérablement le confort thermique à température ambiante égale.
• Compte tenu du fait que la dalle de plancher est livrée parfaitement sur mesure, l'isolation couvre la totalité du plancher et limite ainsi au minimum les points de froid. Les joints éventuels peuvent être comblés avec de la mousse PUR.
• Le coût supplémentaire pour un plancher isolé, comparé à une dalle non isolée, est amorti en quelques années grâce aux économies d'énergie réalisées. Ce coût supplémentaire est par ailleurs limité car la chape ne doit plus être armée si la couche de compression l'est.
• L'épaisseur de l'isolation est récupérée comme espace supplémentaire au-dessus du plancher.
• Les hourdis isolés sont exclusivement conçus pour une application au-dessus d'un vide sanitaire.

7.a. Type 500
Les éléments rugueux F130-500, F170-500 sont utilisés comme base sous laquelle est posée une plaque d'isolation plate. Les matériaux d'isolation sont collés au moyen d'une colle monocomposant de qualité. Cette colle permet de réaliser un raccord thermique (- 40 °C à 150 °C) et mécanique très résistant. La colle n'attaque pas la mousse de polystyrène.

Propriétés:

• Polystyrène expansé (épaisseur de 70 mm)
• Plaque d'ajustage possible d'une largeur de 330 mm
  

7.b. Type 600
Les éléments lisses F130-600, F170-600 et F210-600 sont utilisés comme base sous laquelle est posée une plaque d'isolation plate. Les matériaux d'isolation sont collés au moyen d'une colle monocomposant de qualité. Cette colle permet de réaliser un raccord thermique (- 40 °C à 150 °C) et mécanique très résistant. La colle n'attaque pas la mousse de polystyrène.

• Polystyrène expansé (épaisseurs de 95 et 135 mm)
• Plaques d'ajustage comme pour les éléments lisses (voir exécutions spéciales – plaques d'ajustage)
• Possibilité de blocs d'ajustage en polystyrène expansé d'une largeur de 100, 150 ou 200 mm
  

7.c. CaractÉristiques de l'isolation
Polystyrène expansé :

• Coefficient de conductivité thermique (valeur de calcul) : 0,038 W/mK.
• Résistance prolongée à des températures de - 170 °C à + 70 °C.
• La température de contact peut être de 110 °C au maximum.
• Réaction au feu : classe A1 selon la norme NBN S21-203, classe 2 selon la norme NEN 6065.
• Résistance à la compression pour 10 % de déformation : 0,06 N/mm².
• Masse volumique : 15 kg/m³.
• Comportement en présence d'humidité
• Très faible absorption d'eau : 1,7 Vol %.
• Résistance à la diffusion : 20.
• Résiste à la plupart des produits et solvants.
• À l'épreuve de la pourriture et des moisissures.
• N'irrite pas la peau, inodore et non cancérigène.

7.d. Calculs de la valeur K
Selon la norme NBN 62-301:
K = 1 / Rt avec
Rt = Ri + d1 / λ1 + d2 / λ2 + d3 / λ3 + dx / λx + Re

Betekenis van de symbolen:
Rt : résistance thermique totale.
d1 à dx : épaisseur des matériaux utilisés.
λ1 à λx : coefficient de conductivité thermique des matériaux utilisés.
Ri : résistance supplémentaire (0,167 m²K/W) causée par le flux de chaleur au niveau de la transition entre l'air ambiant et le sol.
Re :résistance thermique propre à l'élément.

Exemple pratique
Le type F130-600 Iso avec 95 mm de polystyrène expansé et un plancher composé des éléments suivants :

1. dalles céramiques (λ = 0.81)
2. lit de mortier de 15 mm (λ = 1.0)
3. couche de finition de 50 mm (λ = 1.3)
4. hourdis (R = 0.137)
5. isolation thermique (λ = 0.038)

Rt      =  0.167 + 0.01/0.81 + 0.015/1.0 + 0.05/1.3 + 0.137 + 0.095/0.038 + 0.167
Rt      =  0.167 + 0.012 + 0.015 + 0.038 + 0.137 + 2.50 + 0.167
Rt      =  3.036

K        = 1 / Rt = 1 / 3.036 = 0.329 W/m²K

Dans la pratique, il suffit de prendre en compte 2 x Ri , Re et l'isolation.

Rt       =  0.167 + 0.137 + 0.095/0.038 + 0.167
Rt       =  0.167 + 0.137 + 2.50 + 0.167
Rt       =  2.971

K         = 1 / Rt = 1 / 2.971 = 0.337 W/m²K

Aperçu des valeurs indicatives Re pour les éléments Fingo:
F130-600 Lisse            :            R = 0.137 m²K/W
F170-600 Lisse            :            R = 0.165 m²K/W
F210-600 Lisse            :            R = 0.168 m²K/W           

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APERÇU DES HOURDIS PRÉCONTRAINTS

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1. GÉNÉRALITÉS

1.a. Plaques d'ajustage
Éléments précontraints d'une largeur de 1200 mm
Les plaques d'ajustage sont découpées dans le béton durci.

Éléments précontraints d'une largeur de 600 mm
Les plaques d'ajustage sont découpées dans le béton durci.

1.b. Coupes obliques
Restriction : l'angle minimal est de 30 °

1.c. Trous de drainage d'eau
Les trous de drainage d'eau peuvent être utilisés dans tous nos éléments et servent à prévenir les dégâts dus au gel pendant l'hiver.
Les trous de drainage d'eau ne sont pas utilisés en standard ; ils sont posés exclusivement à la demande du client, à 500 mm au minimum des deux extrémités.
Attention: les trous de drainage d'eau doivent encore être percés sur la face inférieure.

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2. ÉVIDEMENTS

Si aucun appui n'est prévu sous l'évidement, cela influence la résistance de l'élément. Veuillez consulter notre bureau d'études à cet effet.
Voici les valeurs indicatives maximales pour les évidements.
        Éléments 600mm largeur: Lmax= 500mm et Bmax= 250mm
        Éléments 1200mm largeur: Lmax= 500mm et Bmax= 500mm

2.a. ÉVIDEMENT ANGULAIRE

2.b. ÉVIDEMENT DE TÊTE

2.c. ÉVIDEMENT CENTRAL

2.d. ÉVIDEMENT LATÉRAL

2.E. Forages
Non exécutable.

2.f. BOÎTIER ÉLECTRIQUE
Non exécutable.

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3. DISPOSITIFS D'APPUI

3.a. ARMATURE DÉPASSANTE
Une armature dépassante permet de réaliser un raccord entre les hourdis et une solive en béton. L'armature des hourdis doit toujours être posée au-dessus de l'armature principale de la solive. Cette méthode permet d'égaliser la face inférieure des hourdis avec la face inférieure de la solive.
Longueur maximale des barres dépassants: 500 mm.Ancrage par le haut

Ancrage par le haut

Ancrage par le bas

3.b. EXTRÉMITÉ SUPÉRIEURE AMINCIE
En cas d'appui sur des poutres métalliques, il est possible que les éléments ne s'adaptent pas à la poutre.
Pour ne pas devoir utiliser un modèle plus lourd, nous avons la possibilité d'amincir l'extrémité supérieure des hourdis. Il est indispensable de soutenir les hourdis au niveau de la face d'appui amincie pendant 28 jours après le coulage de la chape d'égalisation et/ou de la couche de compression en vue d'éviter une cassure. Lmax= 200 mm.

3.C. EXTRÉMITÉ INFÉRIEURE AMINCIE
Non exécutable.

EXEMPLES : APPUI SUR DES POUTRE MÉTALLIQUES  

Appui dans une poutre métallique

Appui sur une poutre métallique

Armature dépassante

Extrémité supérieure amincie

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4. DISPOSITIFS D'ANCRAGE

4.a. TÊTE MARTEAU
Le but est de réaliser un encastrement entre la dalle de plancher et la solive en béton.
Les têtes marteaux ne sont utilisés que lorsque la stabilité l'exige et uniquement en se conformant aux directives d'un bureau d'ingénieurs-conseils. Dans nos éléments FS150 et FS180, les têtes marteaux sont toujours posées dans le 2e canal, alors qu'ils sont toujours prévus dans le 1er canal pour les types FS200, FS265, FS320 et FS400.
La longueur standard est de 600 mm.

4.b. ALVÉOLES À CLAIRE-VOIE
Le but est de réaliser un encastrement entre la dalle de plancher et la solive en béton ou un raccord rigide entre les têtes de deux hourdis (point d'appui intermédiaire). Les alvéoles à claire-voie ne sont utilisées que lorsque la stabilité l'exige et uniquement en se conformant aux directives d'un bureau d'ingénieurs-conseils.
La longueur maximale d'une alvéole à claire-voie est de 1 mètre.

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5. Dispositifs de manutention

Des boucles de levage sont toujours prévues dans les plaques d'ajustage des hourdis précontraints pour faciliter leur pose.

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6. FERS D'ENCHEVÊTREMENT

Les grands évidements (par multiples de largeurs d'éléments) peuvent être réalisés de façon rapide et économique au moyen de nos fers d'enchevêtrement. Fingo dispose d'une variété de fers d'enchevêtrement standard pour tous les types de dalles différents (voir tableau ci-dessous). Ces fers sont grenaillés et ensuite traités au moyen d'une peinture antirouille. La résistance au feu de cette exécution est de 30 minutes et dans le cas d'une construction ignifuge, cette résistance doit être renforcée au moyen d'un post-traitement à effectuer par le client.
En cas de grandes portées et de lourdes charges, il convient toujours de consulter notre bureau d'études concernant l'utilisation éventuelle des hourdis renforcés et/ou d'une couche de compression plus épaisse.

Fers d'enchevêtrement standard

D'autres dimensions peuvent toujours être obtenues sur commande.
Nous proposons également des poutres métalliques (qui peuvent éventuellement être calculées par notre bureau d'études).

Identification

• Type d'élément : FS150, FS180, FS200, FS265, FS320 ou FS400.
• Points d'appui : à gauche, à droite ou les deux. Pour déterminer si l'appui est à gauche ou à droite, le fer d'enchevêtrement est observé depuis l'ouverture (voir plan).
• Longueur : pour un double appui : le gabarit de passage ;
  pour un appui à gauche ou à droite : le gabarit de passage + l'appui sur le mur
  (standard 10 cm).

Ces calculs donnent le résultat suivant pour un gabarit de passage de 1200 mm avec les éléments FS265-1200:

Double appui hourdis: FS265 – L1200R
Double appui mur: FS265 – 1400 (pas dessiné))
Appui à gauche:  FS265 – L1300
Appui à droite:: FS265 – 1300R

Double appui

Appui à gauche et à droite

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